Зарегистрироваться

На Уральской Стали готовятся к пуску нового вакууматора

Автор: Редактор

Завершаются поставки основного технологического оборудования для строительства установки вакуумной обработки металла в электросталеплавильном цехе (ЭСПЦ) металлургического комбината «Уральская Сталь» Компании «МЕТАЛЛОИНВЕСТ». Использование вакууматора в технологическом процессе производства стали позволит расширить сортамент продукции, повысить ее качество и конкурентоспособность. Контракт на поставку технологического оборудования был заключен с компанией Siemens VAI в июне 2010 года. Ввод вакууматора в эксплуатацию ожидается в первом квартале 2012 года. Реализация проекта по строительству нового вакууматора позволит обрабатывать в ЭСПЦ Уральской Стали до 1,2 млн тонн стали в год, в том числе для производства штрипса, толстолистового проката, трубной заготовки и конструкционного проката, а также круглой литой заготовки. Кроме того, установка позволит освоить новотроицким металлургам производство штрипсов из стали класса прочности Х80–Х100. «Внедрение передовых технологий является одним из наших приоритетов, – сказал генеральный директор ООО УК «МЕТАЛЛОИНВЕСТ» Эдуард Потапов. – Вакуумирование стали позволит комбинату выпускать высококачественную продукцию, соответствующую самым жестким требованиям потребителей. В 2012 году мы планируем завершить три крупных проекта на Уральской Стали, общий объем инвестиций составил более 10 млрд. рублей». Вакуумирование – один из наиболее эффективных способов внепечной обработки жидкой стали, используемый для снижения растворенных в металле газов (кислород, азот и водород) и неметаллических включений. Агрегат вакуумной дегазации (вакууматор) для комбината «Уральская Сталь» представляет собой двухпозиционную установку, позволяющую обрабатывать сталь в ковшах емкостью 120 т. Вакууматор позволит производить сталь с содержанием серы менее 0,002%, водорода – 0,00015% и азота – 0,0035%. Достижение таких параметров позволит значительно повысить качество и конкурентоспособность продукции. Кроме того, за счет оптимизации технологической схемы после ввода вакууматора планируется сократить потребление электроэнергии в сортопрокатном цехе комбината.